A flexografia é um método de impressão tipográfico rotativo que emprega formas de borracha dando-a característica flexível e tintas líquidas, à base de água ou solvente, de secagem rápida, assim, se formos fazer uma analogia com outro processo de impressão seria como um grande carimbo, onde apenas as áreas em alto relevo são impressas. Devido à característica da utilização de tintas líquidas (e formas em alto relevo) no processo de impressão, o sistema de impressão flexográfica é um dos mais versáteis que existe, garantindo a possibilidade de uso de diversos materiais e superfícies como área de impressão.

As impressoras flexográficas podem ser fabricadas conforme a necessidade do produto à ser impresso (cerâmica, papelão ondulado, papel, plásticos etc), sendo que em cada sistema será utilizado um modo específico de alimentação do substrato na impressora, podendo ser alimentado com bobinas, com folhas separadas, além de outros métodos.

Basicamente podemos dividir o processo de impressão flexográfica em banda estreita e banda larga, onde o próprio nome diz, banda estreita refere-se a impressão de rótulos, etiquetas e adesivos e banda larga no que diz respeito a impressão de embalagens, além de seu uso nas áreas de editoração, papéis de presente, rótulos, cerâmica, e outras aplicações.

A grande vantagem da flexografia frente aos outros métodos de impressão é a capacidade de impressão em uma gama enorme de substratos não-absorventes, além das tintas líquidas terem secagem rápida, podendo ser a base d´água, UV ou solvente.

Para realizar o processo de impressão é feita uma placa de borracha ou polímero, normalmente chamada de cliche, com o que deve ser impresso em alto-relevo (Normalmente este processo de pré-impressão não é realizado dentro da gráfica e sim em uma empresa contratada, a clicheria). A tinta é coletada do reservatório de tinta pela imersão parcial do cilindro de tinta, que transfere para o cilindro Anilox. Para garantir que a chapa não vai conter uma quantidade exagerada de tinta a lâmina amortecedora é inserida, removendo o excesso de tinta do Rolo Anilox. Finalmente o substrato é colocado sob o cilindro de impressão, passando por ele, e é gravado pelo cilindro de chapa, que contem o que deve ser impresso.

A DeltaE fornece um sólido serviço de gerenciamento de cores para o processo de flexografia. Além do serviço de gerenciamento de cores em si, fornece softwares específicos para geração de uma prova digital confiável, onde a percepção do ponto de retícula e o branco impresso no substrato fazem toda a diferença.